石材資訊

1. 板面带孔洞的石材（尤其是花岗岩）修补问题： 有些厂家使用蜡来修补孔洞，这种做法是不可靠的。正确的做法应该是使用与石材板面颜色相同或相近的环氧树脂进行修补。使用蜡来修补孔洞，一旦蜡脱落或受到阳光曝晒或集装箱内高温环境或熏蒸等因素影响导致蜡溶化，最终孔洞还是会再次出现。本来在验货时板面看起来很好，但到了客户那里却出现了孔洞。

2. 磨光度不达标问题： 部分石材加工厂由于加工技术或成本等因素，未将石材磨到符合合同标准或要求的光泽度，因此采取上光油、打蜡或涂光膜等方式增加石材板面的光泽度，以满足合同要求的光度（一般在90度以上）。然而，这样做的效果并不理想。例如，上油和打蜡可能在安装之前（或安装过程中）就会出现问题，而涂光膜虽然效果较好，但一旦光膜磨损，同样会出现问题。对于有交货期限的订单来说，这是相当危险的，可能导致货款和货物同时损失。

3. 黑胆和色斑等瑕疵问题： 对于石材的黑胆和色斑等问题，一般会使用强氧化剂进行处理，大多数工厂都采用这种方法。然而，质量好的工厂和质量差的工厂在处理上是有差异的。质量好的工厂会在粗磨后进行处理，并在处理后彻底冲洗，不留下任何氧化剂残留，然后进行细磨。而质量控制不好的工厂则是先磨光，等到验货时将有黑胆或色斑等缺陷的石材挑出来后再进行处理，现场涂抹强氧化剂并冲洗，只处理掉的石板通常会被质检接收。

实际上，这种做法也存在问题。首先，处理后的板材因为受到强酸或强碱的腐蚀，板面受损，光泽度降低。其次，现场冲洗强氧化剂后匆忙装箱，会导致对石板上的强酸或强碱清洗不彻底，从而使残留的强氧化剂继续发生氧化反应，出现色差、变白等问题，破坏板面。而且，由于水的冲洗，这些强氧化剂会流动到其他地方，造成二次污染，其污染范围往往比涂抹的地方要大得多。

4. 色差石材问题： 对于色差石材，有人会采用染色或使用其他石材进行染色来代替。对于染色石材，首先需要得到客户的认可，切勿自行决定使用染色石材来冒充一级品。而且，即使是染色石材，颜色也必须均匀，色牢度要好，不能褪色。